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如果您的機器面臨加速和減速的技術限制怎么辦？Apex Dynamics最近建議激光切割臺的主要制造商優(yōu)化其線性驅動。適當使用低反沖APEX減速機，小齒輪和齒條可確保更高的有效輸出，并防止過載，控制器跳閘和過度磨損。我們討論了每個組件的考慮因素和好處，以及這最終如何使機器性能更好，成本更低。

切割臺用于加工木材，鋼，鋁，皮革，紡織品和塑料板。該機器經過多年的開發(fā)和優(yōu)化，克服了設計的技術限制，因此是時候進行大修了。激光切割臺的整體結構已被修改；使用了盡可能多的輕質材料，并且在選擇組件時要格外小心。

終產品的尺寸公差更小），交貨時間縮短了，機器的成本得以降低（系統(tǒng)的優(yōu)化交付）。該機器在試驗設置中已經運行了一段時間，并且性能超出預期。選擇了以下組件：

低反沖APEX減速機，低空載扭矩

由于低空載轉矩和高效率，功率損耗得以最小化。由于慣性小，控制可以非常動態(tài)，而不會使電動機過載。減速機的空載轉矩非常低，原因如下：

• 在變速箱的輸入側，滾珠軸承和密封件相互分離。這樣可以使輸入軸承向內旋轉到行星齒輪架，并在行星齒輪架上以相對速度旋轉。（輸入速度-/-第一級的輸出速度）

• 因此，密封可以以最小可能的直徑進行，即以摩擦力以最小可能的直徑進行。

• 此外，密封件在硬化的接地環(huán)上運行，以實現(xiàn)極低的摩擦。（硬度3700HV和Ra為0.2μm！）

• 減速機自然具有低反沖和高剛性，可實現(xiàn)完美的可重復性。

Apex Dynamics最近建議一家大型激光切割機制造商優(yōu)化線性驅動器（照片：Apex Dynamics）

優(yōu)質4小齒輪（弧形板）

多虧了曲線板小齒輪（質量4），可以選擇最佳的齒數(shù)和直徑。當齒數(shù)大于20時，旋轉游隙將導致系統(tǒng)產生較大的線性間隙。如果齒數(shù)少于20，磨損會隨著時間增加。根據經驗，大約20個牙齒是最佳的。

此外，帶有曲線板的小齒輪具有很高的剛度。

機架，質量等級6

質量等級為6的齒條帶有硬化齒和磨后齒，可確保與小齒輪的理想相互作用。齒條的最大長度為2米，因此可以限制接縫的數(shù)量，并可以節(jié)省組裝時間。由于齒對齒的硬化，因此精度很高，進給力比到目前為止使用的齒條高出約20％，并且齒根保持堅韌，因此，在發(fā)生災難時損壞的風險受到限制。

此外，首先將所有Apex Dynamics機架磁化（檢查是否有裂紋），然后以10 +/- 3高斯（1高斯= 10 -4特斯拉）消磁。如果加工磁性材料，則具有優(yōu)勢：它們不會被退磁強烈吸引，因此進一步降低了損壞的風險。

潤滑裝置

完整的潤滑系統(tǒng)（可選）能夠在5年以上的時間內自動對整個設備進行潤滑（！）。該系統(tǒng)由潤滑盒，自動泵，分配器，預填充軟管和支撐軸組成，可精確潤滑小齒輪，并可根據需要進行調整。可能的故障會自動顯示在PLC屏幕上，從而排除了昂貴的損壞。請在下面查看全自動潤滑系統(tǒng)的圖。

通過這種合作，很明顯，如果您與直線驅動器領域的專家一起工作，可以實現(xiàn)什么優(yōu)勢。您還想對驅動器進行檢查或重新設計嗎？然后聯(lián)系Apex Dynamics以獲取最佳建議。